Benvido aos nosos sitios web.

Como calcular e controlar o espesor da capa de tinta de serigrafía?

Penetración real da tinta de impresión:

1. O espesor da capa de película (determina a cantidade de tinta). Se empregamos cola fotosensible para facer a pantalla, tamén debemos considerar o contido sólido da propia cola fotosensible. Despois de que se faga a cola fotosensible con baixo contido sólido, a película volatilizarase e a película quedará máis delgada. Polo tanto, só podemos usar un medidor de espesor para detectar o espesor total da pantalla.
2. A viscosidade da tinta (afecta indirectamente ao grosor da capa de tinta). Canto menor sexa a viscosidade da tinta no proceso de impresión, máis grosa será a capa de tinta, porque a tinta contén menos disolvente, ao contrario, máis fina.
3. A boca do raspador (afecta directamente á cantidade de tinta). Se a folla da escobilla está en ángulo recto, o volume de tinta é pequeno. O volume de tinta é grande se ten un ángulo obtuso.
4. A presión da escobilla (afecta directamente á cantidade de tinta). Durante a impresión, canto maior sexa a presión sobre o rascador, menor será a caída de tinta. A razón é que a tinta foi afastada antes de sacala completamente da malla. Pola contra, é pequeno.
5. A tensión da pantalla (afecta ao tamaño da abertura, ao número de mallas da pantalla, ao diámetro do fío e ao grosor da pantalla). No proceso de estirar a pantalla, a medida que aumenta a tensión, os parámetros técnicos da pantalla cambiarán en consecuencia. En primeiro lugar, afecta ao número de malla da malla metálica, canto maior é a tensión, maior será a caída do tamaño da malla (ata que a malla estea deformada plásticamente). A continuación, afectará ao ancho do burato da pantalla, a malla farase maior, o diámetro do arame farase máis delgado e o tecido de malla farase máis delgado. Estes factores acabarán provocando cambios na cantidade de tinta.
6. Tipo de tinta (afecta indirectamente ao grosor da capa de tinta). Sabemos que despois de imprimir a tinta a base de disolvente, o disolvente evaporarase e a capa final de tinta volverase máis delgada. Despois da impresión, a resina cúrase inmediatamente despois de ser irradiada polos raios ultravioleta, polo que a capa de tinta permanece inalterada.
7. A dureza da escobilla (afecta indirectamente ao grosor da capa de tinta). No proceso de impresión, canto maior sexa a dureza da escobilla, menos deformarase facilmente, menor será a cantidade de tinta e viceversa.
8. O ángulo do raspador. (Afecta indirectamente ao grosor da capa de tinta). Ao imprimir, canto menor sexa o ángulo entre a escobilla e a pantalla, maior será a cantidade de tinta, porque a escobilla e a pantalla están en contacto coa superficie. Pola contra, é pequeno.
9. A presión do coitelo de retorno de tinta (a cantidade de tinta directa). Canto maior sexa a presión aplicada ao coitelo que devolve a tinta, maior será a cantidade de tinta, porque unha pequena cantidade de tinta foi sacada da malla polo coitelo que devolve a tinta antes de imprimir. Pola contra, é pequeno.
10. Contorno de impresión (afecta indirectamente ao grosor da capa de tinta). Un problema que sempre pasamos por alto é o cambio de temperatura e humidade do entorno do taller de impresión. Se a temperatura do ambiente de impresión cambia demasiado, afectará á propia tinta (como a viscosidade da tinta, a mobilidade, etc.).
11. Materiais de impresión. (Afecta directamente ao grosor da capa de tinta). A planitude da superficie do substrato tamén afectará ao espesor da capa de tinta e a tinta superficial áspera filtrarase (como trenzas, coiro, madeira). O contrario é maior.
12. A velocidade de impresión (afecta indirectamente ao grosor da capa de tinta). Canto maior sexa a velocidade de impresión, menor será a caída de tinta. Debido a que a tinta non encheu completamente a malla, a pintura eliminouse, provocando a interrupción do subministro de tinta.

sabemos que se unha determinada ligazón cambia durante o proceso de impresión, acabará por levar a un volume de tinta inconsistente. Como debemos calcular o espesor da capa de tinta? Un método é pesar o peso da tinta húmida. Primeiro, intente manter inalteradas todas as ligazóns da impresión. Despois de imprimir, pesa o peso do substrato e resta o peso orixinal do substrato. Os datos obtidos son os da tinta húmida. Polo peso, outro método é medir o espesor da capa de tinta. Use un medidor de espesor para medir o espesor do substrato despois de cubrir a tinta e despois restar o espesor orixinal do substrato. Os datos obtidos son o espesor da capa de tinta.

Como controlar o espesor da capa de tinta no proceso de impresión da impresora serigráfica converteuse nun problema que enfrentan as impresoras. O primeiro que temos que facer é empregar os equipos de medida existentes para garantir a corrección e obxectividade dos datos medidos; A fábrica de premisas pode usar unha máquina de revestimento automática para completar o proceso de pegado para garantir o espesor da capa de cola. O seguinte que hai que facer é asegurarnos de que todas as ligazóns na fabricación e impresión de placas permanezan sen cambios tanto como sexa posible. Cada parámetro de impresión debe estar ben documentado para proporcionar datos ideais para atopar o espesor adecuado da capa de tinta, de xeito que a impresora de pantalla poida imprimir mellor.


Tempo de publicación: 21 de xaneiro de 2121